矽膠製品脫模難的問題

前端時間介紹過很多關於矽膠製品生產以及工藝技術的問題，現在東莞矽膠製品廠為大家分享一下關於矽膠製品生產過程中脫模的問題展開言論。如果說一個矽膠製品在生產中最難的問題是什麽？那我相信很多的技術員或者是操作手都會說，產品的脫模問題。

矽膠按鍵也許就不會遇到這樣的問題，平麵的矽膠製品脫模都是很容易的，主要是矽膠雜件的脫模。矽膠雜件指的是除矽膠按鍵以外其他不規則的一類矽膠製品，目前在整個行業，雜件的叫法涵蓋範圍太廣，幾乎很多的矽膠製品都被稱著是矽膠雜件。

經常做矽膠按鍵的小夥伴也許不覺得脫模的問題，矽膠按鍵主要就是工序比較多，一般出產品成型外，通常都是要絲印後才會出貨的。雖然矽膠雜件不是都需要絲印，但是有的雜件脫模卻是矽膠製品生產廠家最為頭疼的問題，當然，有的時候會因為模具沒有做好，也有的可能是因為技術人員的操作不當，除開這些問題，還有一大部分原因還是這樣的矽膠雜件在形狀上麵都是奇形怪狀的，

每一套摸具的到來都有可能是一個新的矽膠製品。新的產品生產工藝又有所不同，所以很多時候都是比較具有挑戰性的。而矽膠按鍵就是那麽幾種類型，不管是技術還是工藝，都是非常的熟悉。而矽膠雜件就好比是在宇宙中探索另外一個地球的存在一樣。遇到的每一個星球都有可能是奇形怪狀的，所以做矽膠雜件更具有挑戰性，做矽膠雜件的廠家才是有生產技術和實力的廠家。

矽膠製品脫模難的問題

矽膠製品不好脫模怎麽辦

在矽膠製品的生產過程中，矽膠製品成型時脫模是最關鍵的一步，不管是誰或多或少會碰到成型難脫模的問題，如成型難脫模的問題很嚴重，將嚴重影響了矽膠製品的生產效率，那麽麵對難脫模的問題，該如何解決？下麵介紹幾種成型難脫模的方法供參考。

1、模具的表麵處理  

   1.)矽膠製品成型模具在上油壓成型機台前進行洗模處理，尤其剛放完電的新模具一定要先進行噴砂處理；

    2.)為公母模選擇不同的洗模砂。

    3.)剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度後再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。

值得注意的是電鍍模一定不能噴砂，包括噴樹脂砂。

2、噴脫模劑處理

    矽膠製品成型中，矽膠製品不粘哪一麵模具就往哪麵模具上噴脫模劑，隻是有時候不容易黏住。

   解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔淨的清水，希望產品粘哪就往哪兒噴，噴完後再成型，產品就會乖乖地粘在想要粘的地方了。3、模溫的調整

   產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。

矽膠製品脫模難怎麽辦

總之，碰到矽膠製品難於脫模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表麵髒汙，輕則對產品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會影響後期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內脫模劑，不過會增加產品額外成本。

矽膠製品如何快速脫模

矽膠製品廠都知道，一天能做的模數越多，相對應的成本也就越少。矽膠套的單價就會越低，價格優勢就會越明顯。矽膠製品廠昊天矽膠，就和客戶揭秘一下，矽膠套為了提高脫模速度，都有那些方法。

1.矽膠製品廠在煉製原料時，加入脫模劑和快速硫化劑，讓矽膠套的流動性更強，本來200秒的矽膠套，在同等溫度和壓力的情況下，可減少30%的成型時間。

2.矽膠製品廠調整機器的溫度和壓力，通常溫度越高，矽膠套成型時間越快，但溫度過高也會產生爆邊的情況。

3.減少機器的排氣次數，模具在排氣已經上下和模時，速度比較的慢。如果矽膠套不是特別的複雜，可減少2次排氣。

4.矽膠製品廠在模具上下功夫，多開幾條排料槽讓餘料排出。客戶矽膠套數量較多的話，可選大模具多開幾穴，增加每模的產量。

矽膠製品如何快速脫模

矽膠製品廠午夜性福利视频矽膠，擁有豐富的定製生產經驗，對矽膠套的成型有著獨到的見解。根據不同的矽膠套的厚度、品質要求，來調整原料和機器的溫度壓力等。目前，累積開發矽膠套超過1000款，常年出口歐盟等國家，歡迎新老客戶來圖谘詢。

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