矽膠軟管的生產流程

矽膠軟管是一種常見的矽膠材質產品，具有極好的耐高溫和耐低溫性能;有良好的生理穩定性，回彈性和變形小;耐臭氧，耐紫外，耐老化等特點。最重要的是綠色環保，符合食品級認證，因此東莞矽膠製品廠矽膠軟管廣泛應用於各領域行業。那麽矽膠軟管是如何生產出來的呢?   

矽膠軟管的生產工藝流程

1、煉膠：混煉膠原料在雙棍煉膠機中，加入雙二四或鉑金硫化劑或矽膠色母進行混煉，壓成一層一層厚度均勻的矽膠擠出料。

2、擠出成型：在矽膠擠出機的機頭安裝模具。將煉好的膠料劃成大小長度一樣的形狀，這樣是方便從擠出機的入口進料。然後通過矽膠擠出機喂料，擠出成型但是很軟的矽膠軟管，將矽膠軟管放入8米長烘道，高溫硫化。通過烘道出來的矽膠軟管就可以半成品了，然後用纏繞。

3、高溫硫化：將纏繞的矽膠軟管放入烤箱中，普通矽膠180度，氣相矽膠軟管200度，高溫2個小時，進行二次硫化去除矽膠軟管上的異味、防止噴霜和變黃。

4、進行後續加工：剩下的就是按照客戶需要的長度進行剪切或者粘接等後續加工。再按要求包裝出貨給客戶。 

矽膠軟管製作工藝：

矽膠軟管製作工藝

矽膠管製作方法如下：擠出成型、模壓、粘接等工藝。以擠出矽膠管舉例：

①煉膠：矽膠混合均勻、添加色母、硫化劑（鉑金硫化劑、BOP硫化劑、雙二四硫化劑）。

②安裝好模具在矽膠擠出設備、矽膠擠出機器，投料硫化成型，空心矽膠管、日字矽膠管、醫用矽膠管等多采用此類工藝；

③二次硫化、針對硫化不徹底的產品采用二段硫化工藝、或者烤箱烘烤！

④根據不同需要把矽膠管截斷。

⑤矽膠管再次加工，如保鮮盒、飯盒中的食品級矽膠管粘成矽膠密封圈（矽膠密封圈）。KL-301矽膠管膠水，在接管機器中加熱方式把矽膠管兩頭粘在一起。

⑥醫用矽膠管由於要求嚴格，多采用鉑金硫化劑、液體矽膠擠出成型；在300醫用矽膠膠水作用下可與不鏽鋼金屬、PVC/PP塑料管粘在一起。

使用矽膠軟管是要注意的問題

1、矽膠軟管在使用中具有較好的曲折功用，可彎半徑較小，並且在曲折時不致於打褶。所以，為了防止溫度過高不要長時間過載，留意散熱器散熱片不要被油汙染，以防塵土附著影響散熱作用;堅持滿足的油量以利於油的循環散熱。壓力檢驗，國家標準央求試驗壓力是工作壓力的2倍，爆炸壓力通常是工作壓力的3-4倍即為合格。

使用矽膠軟管是要注意的問題

2、看矽膠軟管表麵其截麵的光亮度，亮度高的為上品，並且用指甲掐其膠質彈性好為佳。矽膠軟管在移動或間斷中，均不能使其過度曲折，也不能在根部曲折，最少要在其直徑的1.5倍處初步曲折，另外高壓膠管移動到極點方位時不得拉得太緊，應對比鬆懈。

3、使用中應盡量防止矽膠軟管的改動變形，矽膠軟管盡可能遠離熱輻射構件，必要時可添加隔熱板，防止矽膠軟管外部損害。如運用中同構件表麵的長時間衝突等;油的粘度下降，簡略致使走漏，功率下降、潤滑油膜強度下降，加快機械的磨損、生成碳化物和淤碴;油液氧化加快油質惡化、油封、高壓膠管過早老化等。

4、矽膠軟管在清洗或者消毒的時候，可以使用漂白水清洗或者用溫度達150°以上的的短時蒸汽消毒或熱水清洗，如果使用消毒液清洗盡量選擇沒有氣味或者淡淡水果味的消毒液。

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