矽膠製品有氣泡的原因,為什麽矽膠製品會產品氣泡

矽膠製品廠生產矽膠製品按成型方式可分為：模壓硫化、擠出硫化、壓延硫化。擠出和壓延製品產生氣泡的大多原因與膠料本身的含水率，一般通過專門的擠出矽膠來解決；以下主要介紹模壓製品氣泡的主要解決辦法：

一、排氣不足：矽膠原料放置於成型模具後，在合模的同時會帶入少許空氣，如果硫化過程中沒有將這些空氣排放出來，就會造成矽膠成型後表麵產生氣泡。

二、模具的結構不合理：矽膠成型模具的設計不太合理容易造成矽膠製品產生氣泡，如模具分模方式，模具大小的設計，模具中產品的排列方式、分區方式、等都會造成排氣不良。

矽膠製品有氣泡的原因,為什麽矽膠製品會產品氣泡

三、硫化溫度過低：硫化溫度是矽膠成型時的一項重要參數，一般的矽膠製品都設定在160~200攝氏度；有時因為模外操作時間太長或其它原因使模具長時間未開入硫化機加溫，導致矽膠成型模具的溫度偏低與矽膠的硫化溫度偏低，此時就會造成成型後產品氣泡。

四、硫化溫度過高：很多時候硫化溫度過高同樣會造成矽膠成型氣泡。原因是成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表麵的矽膠原料已經開始成型，此時膠料內部的空氣被困住很難排出，所以會造成成型氣泡。針對此原因，隻需將成型溫度適當降低即可。

五、硫化時間過短：硫化時間也是矽膠成型的重要參數之一，硫化時間的長短決定了矽膠是否能被完全硫化。如果硫化時間過短，不僅造成矽膠成型後發軟，更容易造成表麵氣泡。出現此類不良可適當延長矽膠的硫化時間。

矽膠製品產生氣泡和氣孔主要原因：1、是原材料;2、是加工工藝。

矽膠製品有氣泡的原因,為什麽矽膠製品會產品氣泡

由於原材料引起的氣孔氣泡包括生膠、配合劑本身所含水份、易發輝物和化學反應產生的氣體。配合劑中最易產生氣泡的組份是增塑劑(包括軟化劑)。因為增塑劑多屬於油脂類，內含低溫揮發物和水份居多;其中鬆焦油、煤焦油更為多。為除去水份，矽膠製品加工廠家常在混煉前對鬆焦油、煤焦油進行加熱蒸發。即使如此，增塑劑中的易揮發性物質和低分子物質仍會在混煉加熱或硫化加熱時揮發，從而產生氣孔或氣泡。

炭黑和陶土等補強填充劑所含有有的水份和吸附氣體也是使矽膠製品產生氣泡的原因之一。

纖維材料和鋼絲簾線也是引起氣泡的重要因素，纖維和鋼絲本身存有空氣和水份的。多種製品的不曾常常產生氣泡，原因就是膠料中分散和溶解的氣體和水份，通過骨架材料，向低壓方向推進和匯集所導致的。

在加工工藝方麵，生產工藝中產生氣泡的因素更多;可以說矽膠製品的大多數氣泡都是由於工藝操作不當引起的。混煉和熱煉中常帶入水和起隔離劑作用的物質，另外混煉和熱煉過程常滲入氣體，且深入氣體量與溫度成指數關係。溫度越高，氣體滲入量越大。欠硫也是矽膠製品產生氣泡和氣孔的重要原因。因為欠硫膠料扯斷強度不高，膠料內部的氣體分子易在膠料中擴散、集中

矽膠製品有氣泡的原因,為什麽矽膠製品會產品氣泡的解決辦法：

矽膠製品有氣泡的原因,為什麽矽膠製品會產品氣泡

1.進入混煉膠的空氣比較難消除，常用的方法是用填空抽出。

2.壓出溫度高時膠料易產生氣泡，為此應控製壓出溫度。

3.為了導出壓延膠料的氣體可采用在中輥上裝刺泡輥的辦法。

4.大氣泡的產生多數起因於成型操作工藝中的不嚴，因成型時帶有大量未揮發汽油膠漿，還可能粘附基友和其它多種雜誌。但這些問題均可通過加強操作和管理加以克服和解決。

5.避免汽油引起的氣泡是通過增加膠料自粘性(不直接使用汽油膠漿)和保證墊布清潔等措施解決。如果成型操作發現氣泡即應立即排除。

6.此外合理的矽膠製品模具設計，使模具有合理的氣孔位置和足夠的排氣孔數及保證膠料在模具中能均勻受熱受壓等。

7.硫化壓力和硫化溫度應適當(根據不同膠料來定)。

總之，防止矽膠製品氣泡和氣孔的最重要的預防措施就是保證配合劑的幹燥、工藝合理和清潔;發現氣泡及時排除及保證硫化壓力和控製硫化溫度。

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