矽膠橡膠材質的硫化溫度都是多少

矽膠製品在成型時，如果提高硫化溫度，則硫化時間就能縮短，硫化效率也會得到有效提升，因此很多東莞矽膠製品廠硫化成型從業者在初期為了加快矽膠、橡膠產品的成型速度，都會在提升溫度上下手。有時候的確是有效縮短了硫化時間，但有時候卻會弄巧成拙，非但沒有提高產能，反而出現了一大堆的麻木和破裂，這又是怎麽一回事？

事實上，矽膠、橡膠的硫化溫度並不能無限度提高，因為矽膠和橡膠都是高分子聚合物，過高的溫度會導致橡膠分子鏈產出裂解反應，造成交聯斷裂，從而出現“硫化返原”現象，導致矽膠、橡膠產品的物理機械性能下降，也就是午夜性福利视频常說的變脆和破裂。ES根據一些矽膠製品生產過程中積累的經驗總結，現將常用矽膠、橡膠硫化溫度建議如下：

矽膠橡膠材質的硫化溫度都是多少

天然橡膠（NR）硫化溫度建議：最合理範圍：140～150℃，不超過160℃；

順丁橡膠（BR）、異戊橡膠（IR）和氯丁橡膠（CR）硫化溫度建議：最合理範圍：150～160℃，不超過170℃；

丁苯橡膠（SBR）、丁腈橡膠（NBR）硫化溫度建議：硫化溫度可采用150℃以上，但不超過190℃； 

丁基橡膠（IIR）、三元乙丙橡膠（EPDM）硫化溫度建議：最合理範圍160～180℃，不超過200℃；

熱硫化矽膠（SR）、氟橡膠（FR）硫化溫度建議：最合理範圍170～180℃，若需要二次硫化，則二次硫化溫度控製在200～230℃，時間根據工藝要求控製在4～24H以內。

橡膠製品的硫化三要素：溫度、時間、壓力。當壓力一定情況下，溫度高硫化時間就短，反之溫度低硫化時間就加長。橡膠高分子聚合物，在高溫狀態下會使分子鏈破壞，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象。硫化溫度確定後，由於設備和磨具是企業現有的，壓力和時間也就隨之確定。

硫化溫度選擇一般考慮生膠的品種和硫化體係的選擇來考慮：

普通硫磺硫化體係硫化溫度選擇範圍130~158℃；

有效、半有效硫化體係硫化溫度選擇範圍160~165℃；

樹脂或過氧化物硫化體係溫度170~180℃之間為宜。

厚製品或加線製品選擇低溫長時間硫化，薄製品高溫快速硫化。

硬製品選擇低溫硫化，減緩反應熱生成的速度，有助於散熱，使製品內部溫度降低滿足硫化不容易爆裂。

矽膠橡膠材質的硫化溫度都是多少

參考其他文獻各種橡膠材質最適宜的硫化溫度選擇：

膠料類型                       最宜硫化溫度/℃

天然橡膠                               143

丁苯橡膠                               150

異戊橡膠                               151

順丁橡膠                               154

氯丁橡膠                               151

丁腈橡膠                               180

三元乙丙橡膠                     160-180

丁基橡膠                               170

矽膠（一段硫化溫度）         170

氟橡膠（一段硫化溫度）         170

矽膠橡膠材質的硫化溫度都是多少

矽膠、氟膠一般需要二段硫化，硫化溫度選擇180-200℃為宜，時間按產品厚度選擇4-12小時。

由於目前市場競爭力，一般硫化溫度都高於最理想的硫化溫度來達到縮短硫化時間的目的，這樣就需要在配方設計時考慮促進助劑的搭配應用。達到提高生產率同時，滿足生產工藝與產品物性一致性。

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