O型密封圈失效的問題和解決方法

     密封圈是保證液壓係統正常工作最基本也是最重要的裝置。在液壓、氣動係統中大部分泄漏是由於密封圈失效造成的。O型密封圈和密封裝置的性能和可靠性是衡量係統設計與製造質量的重要指標。如果密封不當，會引起元件和係統的內、外泄漏，不僅會使係統的容積效率降低,嚴重時會建立不起壓力而使係統無法工作；另外，泄漏還會弄髒設備，汙染環境。因此，正確使用密封圈對保證機器正常工作十分重要。

O型密封圈分類,O型密封圈失效的原因,O型密封圈失效的解決方法

  O型密封圈失效的主要原因：

    1.密封溝槽設計不合理；

　2.O型密封圈與所用介質不相容；

　3.O型密封圈的尺寸選擇不正確；

　4.O型密封圈得不到充分的潤滑。

此外，由於密封圈受力較複雜，有些原因很難診斷和判定，必要時要對它的材料和使用環境進行試驗研究。

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O型密封圈失效的解決方法：

1.O型密封圈用後呈扁平形狀

①原因主要原因是密封圈的材料彈性和抗熱性能差。O型密封圈在液壓係統工作介質中使用一段時間後，常出現密封圈過度膨脹，壓緊力增大的現象。這是由於密封圈在生產過程中，橡膠硫化不夠完全，因而在壓力的作用下，密封圈截麵的三邊被壓成扁平形狀；

②解決辦法應采用低凝固性能的橡膠材料。在一般工況下，選用耐熱橡膠材料(因在工作中摩擦會產生熱量)如丁腈橡膠、氯丁橡膠等；確認密封圈材料應與所使用介質相容，檢驗密封圈的物理性能應符合設計要求。

2.O型密封圈磨損

①原因這種失效形式多出現在有相對移動和振動的密封中，可通過觀察密封圈與滑動麵接觸部位磨耗量來判斷。主要原因是：密封的滑動表麵粗糙，導致密封圈過早磨損；密封滑動表麵太光滑，使密封潤滑不良；油液係統中含有汙染顆粒；

②解決辦法按照推薦的加工粗糙度來製造，保證滑動麵與密封圈在運動過程中潤滑充分(主要是內部潤滑)， 保證係統中過濾器精度，用耐磨性更好的O型密封圈材料，如聚氨脂橡膠等。

3.O型密封圈受熱硬化和氧化

①原因由於工作溫度超出正常使用範圍，使彈性體硬化，增塑劑蒸發、氧化，導致密封圈產生與作用壓力方向垂直的小的表麵裂口，從而出現了局部凹痕或開裂現象。這種失效主要是暴露在空氣中的動靜密封或與其他空氣汙染物接觸的密封圈上；

②解決辦法采用抗氧化性能較好和耐高溫的材料，降低係統油液工作溫度。

4.O型密封圈出現凸出、啃咬和螺旋狀失效

 ①原因凸出、啃咬失效的主要原因：密封間隙過大，係統壓力超過密封承壓強度或未加擋圈，密封圈材料未達到設計硬度要求，密封圈密封溝槽加工尺寸不符合標準規定，密封圈選取不合適(相對於密封溝槽尺寸太大)等。螺旋失效的主要原因：零件的同心度太低、潤滑不夠充分、密封圈材料太軟，當密封圈的某些部分在滑動而另一部分卻在滾動，從而引起扭曲或裂口；

②解決辦法減小密封間隙，選用尺寸合適的O型密封圈，保證零件的同心度符合設計要求；密封溝槽嚴格按照標準加工，使用增強的複合密封，如組合墊，采用符合設計要求的密封圈材料或增加阻止O型密封圈被擠出的擋圈。

5.O型密封圈在安裝過程中損壞

①原因這種情況常出現在動、靜密封中。主要原因是密封溝槽上有尖銳棱角或導入的倒角不符合標準，安裝時沒有塗抹潤滑油，從而使密封圈被尖銳的刃口切傷、發生扭曲或卡住，表麵產生凹(或凸)痕、起皮或剝落現象；

②解決辦法按照設計要求加工密封溝槽，不得留有銳邊，安裝時在溝槽及密封圈上塗上潤滑油液，當O型密封圈通過螺紋時，在螺紋上套金屬薄片或帶等，以使密封圈順利地插入。

O型密封圈具有結構簡單，加工方便，性能可靠等優點，在液壓元件及係統中得到廣泛的應用。以上是名振橡塑製品廠對O型密封圈的工作機理、失效形式、失效原因以及解決辦法做的分析總結。隻有在工作中積累經驗，不斷總結分析使用中出現的問題，才能使O型密封圈得到更好的應用。

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O型密封圈的分類

     O型密封圈是一種界麵為O型的橡膠圈，外形小巧，但作用卻很大，常常用在液壓和氣壓的傳動係統中。許多人大概都會認為這種密封圈就是一種純粹的橡膠圈，沒有材質上的分別。其實不然，用於製作O型密封圈的橡膠又很多種，因此，O型密封圈也就在材質上被分為很大種類，今天，東莞矽膠製品廠午夜性福利视频矽膠小編就在文章中為大家介紹O型密封圈的材質以及各種材質的特點，希望大家一起分享。

O型密封圈其實就是一種橡膠圈，因其具有圓形截麵而得名，O型密封圈的作用就是密封作用，防止液體或是氣體的泄露，主要應用於機械部件中，由於各種應用環境的不同，對O型密封圈的要求也就不同，因此，O型密封圈衍生出許多不同的種類，人們可以很據使用環境的不同選擇不同的材質。

丁腈橡膠密封圈：

  丁腈橡膠密封圈具有抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。適用於洗滌機械、汽車發動機係統及使用新型環保冷媒 R134a的製冷係統中。是目前用途最廣、成本的橡膠密封件。但是，它的抗拉性較差，也不具有防油性。因此，矽膠密封圈多用於加點產品中，例如微波爐、熱水器、電熨鬥等。

氟素橡膠密封圈：

  耐高溫性優於矽膠，有的耐候性、耐臭氧性和耐化學性，耐寒性則不良。對於大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用於柴油發動機、燃料係統及化工廠的密封需求。不建議使用於酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度範圍為 -20~250 ℃。

氟矽膠密封圈：

  其性能兼有氟素橡膠及矽膠的優點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般用於航空、航天及軍事用途。不建議暴露於酮類及刹車油中。

天然橡膠密封圈：

  天然橡膠密封圈具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強度及伸長率。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。適合於在汽車刹車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。

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